标准式蒸发器（中央循环管式蒸发器）及其变型：
    蒸发器由上、下两部分构成，下部为加热室，上部为分离室。加热室是由沸腾管、中央循环管与上、下管板所组成的加热管束。壳内的管外空间为蒸汽室，蒸气在此进行冷凝。中央循环管是一根直径远大于沸腾管直径的粗管，其截面积不小于总加热管束截面积的30%~40%。因此一定量溶液在中央管内所占有的传热面积就相应较之在沸腾管中着为小，就产生溶液由中央管下降，而由沸腾管上升的不断循环，因而它是一种自然循环型蒸发器。这种蒸发器管子长度为0.5~2m，管径范围为25~75mm，管子的长径比为20~40，故称为短管型蒸发器。适于处理易结垢物料，这种蒸发器管内料液流速为0.3~1.0m/s。
    蒸发器上部分为分离室。分离室的圆筒上有视镜、入孔、洗涤装置和照明装置等。筒体高度一般不小于1.8~2.5m，可保证液滴不被带出。分离器顶部有捕沫器，用以分离雾沫，保证二次蒸气洁净，有利于下一效蒸发器的加热。分离器顶部连接二次蒸气排出管。
    标准式蒸发器的缺点是在增强循环方面有一定限制，因而沸腾液一侧的传热膜系数也受到限制，另外不便清洗和更换管子。
    为了克服这些缺点，使之更适用于结垢的物料，出现了标准式的一种变型，即所谓悬筐式蒸发器。这种设备的另一优点是改善了循环条件。液体回流是通过壳体与加热室间的环形间隙来进行，环形间隙的截面较易达到所要求的大小。
    这种设备适用于中等粘度、轻度结垢的非腐蚀性料液，并且可以得到较好的蒸发速率。在食品工业上的典型应用例如有果汁、麦芽浸出液、蔗糖、葡萄糖溶液的浓缩。

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