一厂硫铵车间小组通过对蒸发器增加一条进料线改造，有效控制蒸发系统聚合物含量，将蒸发器系统每3个月碱洗一次，延长为6个月碱洗一次，年可减少蒸发系统碱洗次数2次，节约成本6万元。

　　硫铵车间小组通过收集蒸发系统碱洗历史数据资料进行研究，结合生产实际共进行9次小组活动，确定影响装置生产周期原因为蒸发器内部结构简单，净化泵频繁切换，并针对这一问题进行技措改造。

　　截至5月24日，车间通过对DCS数据和趋势图的监测，延长蒸发系统碱洗周期已超出原目标值，达到开工216天未进行系统碱洗的良好效果。

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