ＣＰ型离心薄膜蒸发器，这台机器有40多年历史。ＣＰ型的特点就是加热时间短，生产产品质量极高。在蒸汽和能量消耗方面考虑，我们又研究出ＡＣ型蒸发器。
　　90年代初，主要是从制糖方面考虑，我们又研制ＥＣ型蒸发器，这种蒸发器也可在果汁加工方面应用。ＥＣ型是升膜式蒸发器，物料从底部进料，沿着膜上升，上面浓果汁出来，通过旋转分离机把液相和气相分开，液体(果汁)从这里分离出来，ＥＣ型蒸发器称为格式蒸发器，把两片板焊在一起，形成物料流动空间，蒸汽从上面供应到达格式两片之间，在蒸汽一端是焊死的，产品一端是密封垫密封的，与传统的板式蒸发器相比，只要一半的密封垫，而且在产品一端，温度低，条件更好一些。这是格式组铝片，下部进料，大家会担心物料走近路，从这里升上去还是从那里升上来，设计专家考虑到这一问题，不管物料从哪里走会有一个同样的压力降，板片的设计不会有短路发生。另外一个特点就是底部的空间达到最小的程度，这样就会减少物料停留的机会，减少物料开机启动的损失。
　　这是一个例子，通过一个小的平衡罐进入预热阶段，物料加热后进入一效蒸发。经过一定浓缩的液体和蒸发器内气体混合到一起，产品经过旋风分离器把产品分开，蒸发器进入第二效蒸发。二效蒸发原理同一效基本一样，产品从下面进料，经过一段蒸发，分离后进入二段蒸发，一效中有两段蒸发，这是我们公司的特殊设计，中间有一块连接板。实际工作情况是这样的，物料从下面进料，升到连接板后再进入下段蒸发。为什么在一效里面分二段呢，第一段板片较多，第二段板比较少，主要是经第一段浓缩后物料减少了，到达第二段后要达到同样的蒸发效果和把物料均匀地分布在板的表面上，就要减少板的面积，经过这样一个特殊设计，可以达到在比较低的压力下，同时降低蒸发温度，低温蒸发。
　　同样，下一效可以分成四到五段蒸发，最大限度地降低蒸发温度。这里是一个三效蒸发器，蒸汽使用了三次，一般一效使用蒸汽比例是1:1，一吨蒸汽蒸发一吨水分，二效使用0.5Ｔ蒸汽，三效使用0.33Ｔ蒸汽，同时增加一台蒸汽喷射器，加入1000ｋｇ蒸汽在这里蒸发，经过特殊设计后，三效蒸发器，蒸发1Ｔ水只消耗0.19-0.22Ｔ蒸汽，为什么能实现这么低的蒸汽消耗呢?因为使用了蒸汽喷射器，二次蒸汽和新鲜蒸汽混合形成一个压力，做为浓缩蒸汽，最后有一个塔式冷却把最终的蒸汽经过循环水冷却下来。这是一个真空泵，使整个系统形成真空，通常要达到一个低温，蒸发系统在真空下工作，同时，把蒸发的冷凝液收集下来回收利用。 
 

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