降膜蒸发器将草甘膦母液蒸发浓缩，制成10%的草甘膦水剂出售。在蒸发器的选择方面，从工艺要求和设备选型的经济性和合理性进行考虑，选用了降膜蒸发器。
        降膜蒸发器由一组垂直加热管组成，料液从蒸发器底部进入管内，管外用水蒸汽加热。料液汽化后，在管子中央形成蒸汽柱，体积增大千倍或数千倍，密度急剧变小，在管中心形成一高速上升气流，带动未蒸发料液沿管壁成膜状向上流动，并不断地蒸发汽化，加速流动。达到顶部后，汽液混合物进入旋风分离器使二次蒸汽和浓缩液分开，浓缩后的料液由分离器底部排出，二次蒸汽由分离器顶部排出。长加热管不仅使生成的大量泡沫受热破裂，而且在料液上升时将其迅速蒸发，减薄了滞流热边界层，加快向上流动的速度，在增加传热面和强化传热的同时，减少了蒸发器内存液量。所以降膜蒸发器具有效率高、蒸发时间短等优点，尤其适应于热敏性较高的黏度较小的溶液。在降膜蒸发器的运行过程中，蒸汽消耗的费用是蒸发过程的主要费用，二次蒸汽的利用是节约蒸汽行之有效的方法。因为二次蒸汽量的减少，也相应减少了热污染或节约冷却水。一般二效蒸发理论上比单效可节约一半蒸汽，蒸发器的效数越多，蒸汽消耗越少。但不是效数愈多愈好，多效法的效数受到经济上、技术上和空间上的因素限制。考虑经济上的合理性、技术上的可操作性和安装场地的可行性，选择了二效降膜蒸发器的流程。
降膜蒸发器主要技术参数
根据我公司目前的生产规模，5%的草甘膦母液经过降膜蒸发器后，完成液浓度为12%，其工艺参数如下：
(1)物料介质：草甘膦母液；
(2)蒸发水量：1000kg/h；
(3)进料浓度：5%的草甘膦(质量分数)；
(4)pH值：5～6；
(5)进料温度：80℃；
(6)出料浓度：12%的草甘膦(质量分数)；
(7)生蒸汽压力：0. ～0. MPa；
(8)冷却水进入温度：≤ 0℃。
实际生产中选用了两台 0m2换热器，自生产以来，非常稳定。
降膜蒸发器蒸发浓缩的工艺流程：
        草甘膦母液浓缩用二效降膜蒸发器设备流程。料液经流量计顺次流过一效、二效降膜蒸发器，由二效出来的浓缩液即为完成液，进入成品贮罐。而加热蒸汽通入一效管束间放热冷凝后，经冷凝水排除器排出。具有一定温度的料液由一效蒸发器底部进入，到加热管内迅速沸腾汽化，生成的二次蒸汽在管内高速上升，而溶液被上升的蒸汽在加热管内高速上升所带动，沿着加热管内壁被拉成膜状迅速上升，并在上升过程中溶剂继续蒸发。二次蒸汽与浓缩的料液进达一效分离器内进行分离，二次蒸汽由分离器上部进入二效的加热室，放热冷凝后，经冷凝水排除器排出，一效分离器底部出来的初浓缩液由二效蒸发器底部吸入，进入加热管内迅速沸腾汽化，生成二次蒸汽与再浓缩料液进入二效分离器内分离，蒸汽经过换热器凝结成水，进入废水储槽，浓缩料液由分离器底部流入草甘膦母液的成品贮罐。
        自从降膜蒸发器应用于草甘膦母液浓缩系统以来，节能效果显著，草甘膦水剂产品的生产成本显著下降，取得了较好的经济效益，同时也开创了降膜蒸发器在草甘膦行业应用的先例，具有较大的推广意义。
 

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